Технологический процесс финишной обработки
отверстий алмазными развертками.

Алмазные развертки представляют собой высокоточный инструмент, изготовленный по специальной технологии предназначенный для прецизионной обработки отверстий. Обеспечивает точность обработки 1…2 мкм и необходимую шероховатость. Настроенным комплектом разверток отверстия обрабатываются в допуске не более 3 мкм. Диапазон обработки разверткой не более 0,1 мм.
Диаметры обрабатываемых отверстий 4…100 мм
Обработке подлежат отверстия различной формы: ступенчатые, глухие, соосные, прерывистые и пр.
Обрабатываемый материал: чугун, сталь, сплавы цветных металлов.
Стойкость инструмента 1000...50000 отверстий в зависимости от материала детали, конструкции инструмента, режимов обработки и пр.

Технологический процесс обработки
сферических поверхностей
.

Установка предназначена для восстановления сферических поверхностей аксиально-поршневых насосов (моторов) типа 313.56; 310.56; 310.112; 210.32; 210.25; 210.20; 210.16. Установка имеет каркасное основание, в нише которого находится бак СОЖ ёмкостью 160 л. На верхней части каркаса установлена плита, на которой размещен механизм поворота (качания) изделия, а также механизм, придающий вращение изделию.
При обнаружении после дефектовки глубоких рисок на блоке или распределителе данные детали устанавливают в приспособление для притирки. Под прижим устанавливают соответствующий алмазный притир. Процесс притирки продолжается до полного вывода рисок на сопрягаемых поверхностях. После чего поверхность промывается керосином. В процессе обработки необходимо контролировать сопряжение сфер по ответной детали. После обработки алмазными притирами сферы блока и распределителя необходимо совместно притереть.

 

Финишной обработки отверстий алмазным инструментом: хонголовками, алмазными развертками.
Управление станком осуществляется микропроцессорным блоком, с помощью которого задаются первоначальные параметры

- Частота вращения шпинделя;

- Число ходов;

- Ход инструмента;

- Усилия резанья, и в дальнейшем происходит слежение за режимами техпроцесса.

https://www.youtube.com/watch?v=vVRRqcLsYnE&feature=youtu.be (Данное видео в качестве HD)

Настройка прибора "Микрон-И"
и технологический процесс измерения отверстия.

Прибор для контроля диаметров отверстий и валов "Микрон - И" предназначен для работы в лабораторных и цеховых условиях. Одновременно контролирует номиналы диаметров и отклонение от геометрических параметров отверстия и вала (овал, конус, бочка, корсет, разницу диаметров между отверстием и валом), номер размерной группы отверстия и вала. Погрешность 1мкм.