Станок прецизионной обработки

Разработан и изготовлен промышленный образец специального станка для прецизионной (финишной) обработки отверстий.
ВОЗМОЖНОСТИ НОВОГО СТАНКА:
- производить обработку любых отверстий: сквозных, ступенчатых, глухих в автоматическом режиме;
- выбирать в зависимости от съема (припуска) необходимый режим работы:
А) как хонинговальный с возвратно-поступательными ходами;
Б) как работающий с алмазными развертками;
В) как притирочный – работающий с притирами.
- автоматически следить за усилиями резания и позицирования инструмента.
Настройка станка сводится к выбору оператором режима работы.
Все данные заводятся с пульта управления:
А) ход инструмента;
Б) число ходов;
В) частота вращения;
Автоматизация технического процесса с обратной связью, слежения за усилиями резания позволяет добиться стабильной обработки точных отверстий. При этом большой выигрыш в точности обработки.
Готовы рассмотреть предложения по изготовлению оборудования под Ваши детали.

Станок прецизионной обработки
Станок прецизионной обработки предназначен для алмазного развертывания отверстий в мелкосерийном и ремонтном производстве. Имеет электропривод вращения и ручной привод осевого перемещения шпинделя. Встроенный бак СОЖ. Прост и надежен в эксплуатации.
Технические характеристики:
Мощность главного привода 0,5 кВт
Частота вращения шпинделя 200 об./мин.
Максимальный ход 500 мм
Мощность привода бака 0,18 кВт
Емкость бака 150 л
Максимальная высота детали 300 мм
Диапазон обрабатываемых диаметров Omin = 12 мм, Omax = 55 мм
Схема обработки: жестко закрепленная деталь - плавающий инструмент.
Масса без СОЖ 350 кг.

восстановления сферических и плоских поверхностей
Станок для восстановления сферических и плоских поверхностей предназначен для восстановления сферических и плоских поверхностей аксиально-поршневых насосов (моторов) типа 210.32; 210.25; 210.20; 210.16.
Установка имеет каркасное основание, в нише которого находится бак СОЖ ёмкостью 160 л. На верхней части каркаса установлена плита, на которой размещен механизм поворота (качания) изделия, а также механизм, придающий вращение изделию. Для предотвращения разбрызгивания СОЖ на плите установлено корыто с выводом патрубка на слив в бак. При обнаружении после дефектовки глубоких рисок на блоке или распределителе данные детали устанавливают в приспособление для притирки. Под прижим устанавливают соответствующий алмазный притир. Перед притиркой необходимо установить амплитуду колебания распределителя относительно блока так, чтобы притир не выходил за пределы 1/3 сферы блока. Амплитуда регулируется эксцентриком и смещением плеча раздвижной тяги. Процесс притирки продолжается до полного вывода рисок на сопрягаемых поверхностях. После чего поверхность промывается керосином.
В процессе обработки необходимо контролировать сопряжение сфер по ответной детали. После обработки алмазными притирами сферы блока и распределителя необходимо совместно притереть.

Стенд для испытания гидроцилиндров
Стенд для испытания гидроцилиндров предназначен для испытания на герметичность уплотнений поршня и крышки штока гидроцилиндра. А так же для разборки и сборки гидроцилиндров.
Технические характеристики:
- номинальное давление - 20 МПа (200 кг/см2)
- номинальная производительность - 16,5 л/мин
- потребляемая мощность - 7,5 кВт
- напряжение питания - 220/380 В

Двухпоточный стенд
Двухпоточный стенд предназначен для всесторонних комплексных испытаний гидрораспределителей как с ручным, так и с гидравлическим управлением, гидроусилителей руля, гидрозамков, обратных и предохранительных клапанов. Конструкция стенда позволяет производить настройку предохранительных, обратных, переливных клапанов, дросселей.
Технические характеристики:
Номинальное давление насоса
- аксиально-поршневого - 20 МПа (200 кг/см2)
- шестеренчатого – 10 МПа (100 кг/см2)
Номинальная производительность насоса,
- аксиально-поршневого - 16 л/мин
- шестеренчатого - 14 л/мин
Емкость бака - 150 л
Габаритные размеры, мм не более 200x850x1600